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灌注水下灌注桩使用泸州商品混凝土厂家的混凝土出现的质量问题及处理措施

发布日期:2019-06-13 作者: 点击:

近年来公路实际工程施工中,越来越多的工程项目使用商品混凝土混凝土或者大型拌和站集中拌和,使得公路水下灌注桩工程施工越来越便利快捷。在享受施工便利的同时,出现了商品混凝土搅拌站由于使用建筑材料标准进行混凝土施工控制,导致水泥灌注桩混凝土施工质量问题频频发生,究其原因,主要集中在混凝土试配强度仅达到设计强度、粗骨料粒径小、使用大量的粉煤灰和矿粉作为胶合物、砂率过大等几个方面,所以熟悉公路工程施工技术规范,严格控制水下灌注桩混凝土的施工质量是保证水下灌注桩工程施工的重中之重。


1存在的主要问题及原因分析

1.1工中部分施工单位为降低成本不考虑施工富裕系数,选用与设计强度一致的混凝土,导致该混凝土分项工程评定不合格。大多数商品混凝土搅拌站28d抗压强度达到设计强度即认为符合要求,但公路工程评定水泥混凝土的抗压强度,应以标准养生28d龄期的试件为准。水泥混凝土抗压强度的合格标准:

1)试件≥10组时,应以数理统计方法按下述条件评定:Rn-KlSn≥0.9R,Rmin≥K2R式中:n——同批混凝土试件组数;Rn——同批n组试件强度的平均值(MPa);Sn——同批n组试件强度的标准差(MPa),R—混凝土设计强度等级(MPa);Rmin-n组试件中强度最低一组的值(MPa):K1、K2——合格判定系数。

2)试件<10组时,可用非统计方法按下述条件进行评定:Rn≥1.15RRmin≥0.95R水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格。Rmin工程为不合格。

1.2粗骨料公称最大粒径过小导致的离析现象,商品混凝土大部分坍落度都达到180mm以上,粗骨料公称最大粒径仅为19.0mm,灌注过程中就会出现粗骨料从拌合物中分离出来表现为桩基同一断面的离析形成断桩。

1.3使用大量的粉煤灰和矿粉作为胶合物和砂率过大导致的离析现象,大部分商品混凝土拌和站为保证拌和物的流动性,在使用的大砂率同时,为降低成本使用了大量的粉煤灰和矿粉替代水泥。导致混凝土浆液过多水泥浆从拌合物中分离出来导致断桩。

商品混凝土多少钱.png

2控制措施

2.1配合比设计:水下灌注桩混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应。混凝土具有足够的流动性和粘聚性,易于流动而又不易离析。所以要求水下灌注桩混凝土设计坍落度在180-220mm,砂率大于40%。而且一般来说,当水下混凝土的强度高时,其耐久性也好。因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混凝土质量。而且要保证混凝土的试配强度应高于设计强度。

2.2原材料控制:水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,初凝时间宜不早于1.5h,公路工程灌注桩混凝土设计标号通常为C25、C30,所以宜选用标号P·O42.5水泥。所选的水泥品种应试验合格方可进行配合比试配。试配时要注意水泥的用量。粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石,应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4,同时公称最大粒径在37.5mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。为提高和易性,混凝土中宜掺入外加剂,水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等,掺入外加剂前,必须经过水泥和外加剂的匹配实验,以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。所以在开工前工地试验室和商品混凝土拌和站就混凝土拌合质量一定要达成一致。

2.3混凝土拌和和运输质量控制:商品混凝土的生产的特点是生产量大,生产周期短、自动化程度高,但是原材料变化大,造成混凝土的质量波动,所以生产中要注意原材料质量变动情况,及时把原材料变动反馈到施工生产中,同时控制混凝土搅拌时间,保证拌合物搅拌均匀,如混凝土搅拌过程中,出现不均匀或离析泌水现象,流动性差时,就不能使用。混凝土搅拌车装料前应将拌筒内的积水排净,装料完毕,允许用不超过3-5kg的水清洗接料口,运输途中拌筒应保持3-5转/分的慢速转动,向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20-30秒,使混凝土拌和物均匀,当拌筒停稳后,方可反转卸料,当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌和混凝土,喂料结束后,及时冲洗拌筒及溜槽等,并排净积水。

2.4灌注水下桩基混凝土施工质量控制:钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于Φ250mm,不大于400mm。导管使用前,应根据桩长试拼接;要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好,管壁光滑、导管平直,无穿孔裂纹,导管接口处应有弹性垫圈密封。施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。开始灌注时,先配制0.2-0.3m3流动性好的水泥砂浆,倾倒入管内隔水栓以上空间。然后,将首批砼倾入初罐斗内,剪断悬挂隔水栓的铁丝,使搁水栓、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升,首批砼灌注完毕,立即转入连续浇灌。保持合理的导管埋深,正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5-3.5米,最小深度为1.5-2.0米,最深不超过4米。水下混凝土一经开始灌注,必须连续进行,任何中断不得超过30分钟,以保证混凝土的灌注质量,所以计算正确的估算灌注桩混凝土的使用量和商品混凝土拌和站契合紧密的沟通联系就显得尤其重要。

为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5-0.8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。水下灌注桩施工是一项技术性和协调性要求极高的专项工程,施工前供需双方的一定要就混凝土强度等级、使用需求进行沟通,施工中具体协调解决生产过程中出现的问题,保证混凝土拌合物质量一直处于受控状态。总之桩基的质量关系到整个工程的质量,要把水下灌注桩施工当作一个系统工程认真研究,灌注时要分工明确,密切配合,统一指挥,快速、连续施工,避免质量事故的发生。

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